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70+35高速押出生產(chǎn)線(xiàn)
發(fā)表時(shí)間:2014-10-17

70/25+35/20電線(xiàn)電纜高速押出注條機組

設備組成及主要參數

 

一、設備用途:

    該設備適應于PVC、PP、PE、SR-PVC、氟塑料、等塑料高速擠出,主要用于BV、BVV建筑線(xiàn)、電源線(xiàn)、電腦線(xiàn)、絕緣線(xiàn)護套擠出、鋼絲繩涂塑、汽車(chē)線(xiàn)束的擠出高速擠出生產(chǎn)。并可對電線(xiàn)電纜進(jìn)線(xiàn)異色注條。

 

二、主要技術(shù)參數:

1、 纜芯直徑

Φ0.75-φ10mm

2、 護套外徑

Φ1.5-φ15mm

3、 設計速度

400m/min(具體依線(xiàn)徑而定)

4、 設備中心高

1000mm

5、 放線(xiàn)盤(pán)規格

PN500-PN630

6、 收線(xiàn)盤(pán)規格

PN500-PN630

7、 螺桿直徑

Φ70mm

8、 長(cháng)徑比

25:1

9、 螺桿轉速

100r/min

10、最大擠出量

130kg/h(PVC)

11、裝機容量

60KW

 

三、設備組成:

1、 φ630主動(dòng)放線(xiàn)架

一臺

2、 1.8m立式儲線(xiàn)架

一臺

3、 整直臺

一臺

4、 SJ-70×25出機

一臺

5、 U14免調雙色機頭

一套

6、 SJ-35×20可移動(dòng)式注條機

一臺

7、 不銹鋼冷卻水槽  

一臺

8、 12m高架儲線(xiàn)

一臺

9、 φ500雙輪引取

一臺

10、φ630雙盤(pán)收排線(xiàn)機

一臺

11、電控系統 

一套

 

四、設備主要部件及性能參數:

1、φ630主動(dòng)放線(xiàn)架

   1.1、放線(xiàn)盤(pán)規格:PN500-PN630

   1.2、安裝形式:端軸式

   1.3、最大承載量:0.5t

   1.4、放線(xiàn)張力控制:YS-0.6B1磁粉制動(dòng)器(東莞威政)

   1.5、電機+蝸桿減速機+驅動(dòng)絲桿升降

   1.6、電機+蝸桿減速機+驅動(dòng)絲桿頂緊線(xiàn)盤(pán)

2、1.8m立式儲線(xiàn)架

   2.1、支架采用無(wú)縫方管焊接而成,高度1800mm

   2.2、直線(xiàn)導軌:φ30加硬鍍鉻棒+直線(xiàn)軸承

   2.3、分線(xiàn)輪直徑200mm,漲緊輪采用高硅鋁合金材料壓鑄而成,表面采用加硬陽(yáng)極氧化處理,使得分線(xiàn)輪更耐磨,不傷線(xiàn)。

   2.3、進(jìn)口電位器對放線(xiàn)張力控制。

   2.4、針對不同的線(xiàn)芯,配載合理的配重塊,在壓縮彈簧作用下,很好的對線(xiàn)芯進(jìn)行張緊、緩沖。

3、整直臺

   3.1、五組Φ100mm整直輪,輪子采用45#,外表面鍍鉻

   3.2、安裝于腰槽,可上下調

   3.3、中心高1000mm,對放線(xiàn)架放出線(xiàn)芯進(jìn)行張緊

4、SJ70×25出機

   4.1、組成:機頭哈呋夾緊裝置、螺桿、螺筒、硬齒面減速箱及主機機架

   4.2、主電機:Y200L-4/30KW交流電動(dòng)機(安徽皖南電機),電機與機架整體式結構,便于運輸和調試定位。

   43、最大擠出量:PVC130kg/h,LDPE110kg/h,具體根據擠出塑料不同而不同。

   4.4、螺桿:BM型,螺桿與機筒的材質(zhì)為38CrMoALA滲氮處理,氮化深度0.5~0.8mm,螺桿長(cháng)徑比為25:1。

   4.5、機身:采用電加熱風(fēng)冷,鑄鋁加熱器,4區段溫控,溫控精度±1℃。

   4.6、齒輪變速箱:ZLYJ-173型江蘇常州國茂減速箱,齒輪采用硬齒面淬火后并磨齒,齒輪軸采用40Cr調質(zhì)處理,傳動(dòng)時(shí)噪音小,傳動(dòng)精度高,使用壽命更長(cháng)。

   4.7、自動(dòng)烘干吸料機:100kg烘干機,200kg真空吸料機。

5、U14免調雙色機頭

   5.1、使用線(xiàn)徑范圍:φ1.0~13mm

   5.2、免調節,機頭采用優(yōu)質(zhì)模具鋼材SKD136加工,表面熱處理。

   5.3、耐高溫,耐腐蝕,熱膨脹系數小,紅硬性高,線(xiàn)材同心率達95%以上。

   5.4、機頭外采用鑄鋁加熱器加熱,熱電偶溫控反饋調節。

   5.5、正反牙梯形螺紋調節式哈呋夾緊,哈呋外采用鑄鋁加熱器加熱,熱電偶溫控反饋調節。

   5.6、上方設有注條孔(配35注條機使用)

   5.7、配一套調試模具(模芯、模套)

6、SJ-35×20可移動(dòng)式注條

   6.1、用途:SJ-35×20型塑料注條機是配合擠出機生產(chǎn)電線(xiàn)時(shí)需要注入異色塑料的小型擠出機。

   6.2、技術(shù)參數

6.2.1、 螺桿直徑

Φ35

6.2.2、 螺桿工作長(cháng)度

700mm

6.2.3、 螺桿長(cháng)徑比

20:1

6.2.4、 螺桿轉速

72r/min

6.2.5、 生產(chǎn)率

10-15kg/h(PVC)

6.2.6、 電機功率

4kw(安徽皖南電機)

正弦交流變頻調速

6.2.7、 渦輪減速箱

型號:WPO-100  速比1:20

6.2.8、 加熱部分:機筒分二段加熱,機頸一段加熱,有三個(gè)自動(dòng)定溫點(diǎn),總加熱功率3.9KW

6.2.9、 外形尺寸

1300×700×226mm

模嘴離地面高度:980-1120mm

6.2.10、重量

凈重:350kg

   6.3、結構簡(jiǎn)述

   6.3.1、機構特點(diǎn):

   6.3.1.1、 本機機構緊湊、體積小、重量輕、效率高、工作平穩。

   6.3.1.2、 調速范圍:12-72r/min,對生產(chǎn)的適應性,操作方便。

   6.3.1.3、 在結構上采用封閉力系,能承受較大的軸向力。

   6.3.1.4、 設置時(shí)間比例式溫度自動(dòng)控制儀,溫度波動(dòng)小,能自動(dòng)控制加工過(guò)程中螺筒的溫度,使之能生產(chǎn)質(zhì)量較好的色條。

   6.3.1.5、 底座下設置四只滾輪靈活移動(dòng),螺桿式停行裝置,旋轉手柄可使一側萬(wàn)向輪離開(kāi)地面,使機器快速定位。

   6.3.2、結構組成:本機主要由:螺桿、螺筒、傳動(dòng)系統、電氣系統等組成。

   6.3.2.1、 螺桿:螺桿是直接加工塑料,是色母料拌勻和塑化的主要零件,因此它制成特有結構形式。由于它的旋轉,促使塑料移動(dòng),拌合及壓縮,從而使成品組成緊密,達到質(zhì)量上的要求。螺桿是由合金鋼制成,經(jīng)氮化處理后達到較高的硬度和適應的耐蝕能力,因而螺桿具有較高的耐磨、抗蝕的特點(diǎn)。

   6.3.2.2、 螺筒:它是容納色母料及螺桿的零件,它與螺桿及色母料接觸摩擦,因此螺筒也由合金鋼制成,內表面經(jīng)氮化處理后達到較高的硬度和適應的耐蝕能力,因而螺桿具有較高的耐磨、抗蝕的特點(diǎn)。在螺筒的外表面有電阻加熱器,熱量通過(guò)螺筒傳到色母,使色母料呈塑化狀態(tài),螺筒上有三個(gè)測溫點(diǎn),在0℃-220℃范圍內自動(dòng)控制其溫度,以滿(mǎn)足工藝的要求。

   6.3.2.3、 傳動(dòng)系統:它是螺桿傳動(dòng)的橋梁。本機采用三相交流電動(dòng)機,通過(guò)V帶傳動(dòng)到蝸桿減速箱,再經(jīng)光軸、鏈條傳至螺桿。螺桿轉速在12-72r/min之間平滑調速。

   6.4、電氣部分

電氣控制是本機的重要組成部分之一。它保證機器的正常運行,并能正確指示出機器在運轉時(shí)所出現的各種情況,同時(shí)電氣控制部分的好壞也直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞及生產(chǎn)效率的高低,因此操作者及電氣維修人員必須認真閱讀本說(shuō)明書(shū)及電氣控制柜的說(shuō)明書(shū),雅閣按照說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行操作及維護保養。

電氣加熱系統:本機是進(jìn)行熱塑料的擠壓成型加工機械,因此必須給色母料提供熱源,使之受熱而呈塑化狀態(tài)。

   6.4.1、加熱方式:本機采用不銹鋼電阻電阻加熱器作為熱元件。

   6.4.2、溫控儀表為RKC。

7、不銹鋼冷卻水槽

   7.1、形式:兩個(gè)支架支撐一段水槽,水槽內部有尼龍托輥導線(xiàn)。

   7.2、長(cháng)度:12m,含1m活動(dòng)水槽。

   7.3、水槽材質(zhì):SUS304不銹鋼,并有進(jìn)、出水管接頭。

   7.4、水槽尺寸規格:160mm×160mm×2mm

   7.5、吹干裝置:水槽進(jìn)出口附近均裝有錐形強力吹干裝置,且方便打開(kāi)。

8、12m高架儲線(xiàn)

   8.1、結構:采用125×125H鋼、方管及Q235鋼板等焊接而成。

   8.2、作用:滑動(dòng)靈活,徹底避免了設備在生產(chǎn)小線(xiàn)徑電線(xiàn)時(shí)易斷線(xiàn)的問(wèn)題,且有很好的張力緩沖的作用。

   8.3、長(cháng)度:12m

   8.4、驅動(dòng)馬達:1.5kw齒輪減速馬達,1:20(臺灣永坤)+YSC-10磁粉離合器(東莞威政)+變位器反饋輸出自動(dòng)控制張力緩沖。

   8.5、儲線(xiàn)量:200m

   8.6、分線(xiàn)輪:直徑Φ200mm,10+11片壓鑄鋁合金導輪,表面陽(yáng)極硬化處理。

   87、鋼絲繩傳動(dòng),鋼絲繩直徑Φ6.0mm。

   8.8、計米器

   8.8.1、直線(xiàn)導軌:φ25加硬鍍鉻棒+直線(xiàn)軸承,通過(guò)手輪調節絲桿調節上、下壓輪的間距。

   8.8.2、壓輪為鋁合金材質(zhì),外包覆強力優(yōu)力膠制成。與主動(dòng)壓輪同軸安裝單向軸承,防止倒線(xiàn)斷線(xiàn)等影響計米精度,壓線(xiàn)輪壓線(xiàn)可靠耐用,不傷線(xiàn)。

   8.8.3、與單向軸承同軸安裝了進(jìn)口歐姆龍旋轉編碼器,將轉速信號轉化為數字信號輸出,反饋到收線(xiàn)變頻器,收線(xiàn)變頻器調節輸出數據,使整套生產(chǎn)線(xiàn)同步運行。

9、φ500雙輪引取

   9.1、機架:槽鋼與Q235鋼板組焊而成。

   9.2、引取輪:鋁合金壓鑄而成,直徑φ500mm ,表面陽(yáng)極硬化處理。

   9.3、水箱:不銹鋼密閉水箱,配透視窗口及進(jìn)去水管接頭,接頭為G1管牙。

   9.4、驅動(dòng):Y112M-4/4kw交流馬達(安徽皖南電機)+正弦交流變頻器+四檔變速器,更換不同檔位,滿(mǎn)足不同規格電線(xiàn)電纜生產(chǎn)需求。

   9.5、線(xiàn)速:400m/min與主機連動(dòng)控制。

   9.6、落線(xiàn):落桶裝置為鋁合金輪外包覆優(yōu)力膠導輪壓線(xiàn),有效壓線(xiàn),且不傷線(xiàn)。

   9.7、感應傳感器,電子計米。

10、φ630雙盤(pán)收排線(xiàn)機

   10.1、收線(xiàn)盤(pán)規格:PN500PN630

   10.2、最大收線(xiàn)速度:500m/min

   10.3、最大承載量:0.8t

   10.4、采用兩臺單獨電機-RV減速器控制收線(xiàn)盤(pán)收線(xiàn),并有單獨電機-RV蝸桿減速器驅動(dòng)30型光桿排線(xiàn)器排線(xiàn),變頻器控制,即開(kāi)即停(杭州新星電機、減速機)。

11、電控系統

   11.1、正弦交流變頻器調速。

   11.2、溫控采用智能數字RKC儀表,主要低壓電氣元件采用人民電器或正泰。

   11.3、分體式電控柜,分別為溫控、調速電柜。

   11.4、整機采用德國西門(mén)子S7-200PLC對主機的溫度,牽引線(xiàn)速度自動(dòng)化控制,并采用德國西門(mén)子10.4英寸液晶觸摸屏可視化操作,人性化界面,操作簡(jiǎn)單易懂。

 

五、其它事項:

   1、設備操作方向為右手機:面對設備操作,左放線(xiàn),右收線(xiàn)。

   2、設備顏色:采用“菱湖牌”油漆RAL5015 Sky  blue天藍色(客戶(hù)可另行指定時(shí),需提供色板)。

  3、設備質(zhì)保期一年,質(zhì)保期內供方免費提供及時(shí)、周到的服務(wù),保證設備正常運轉。供方提供終身服務(wù)。

  4、設備噪聲:≤50db

   5、電源:380V1050Hz 三相五線(xiàn)制

 

六:機組附件:

   1、技術(shù)參數、示意圖、電氣原理圖、基礎安裝圖、使用說(shuō)明書(shū)

   2、機頭模芯、模套模具圖紙

   3、卸模芯、卸螺桿工具

 

七、客戶(hù)選配推薦:

   1、鐳射激光測徑儀

   2、火花機

   3、自動(dòng)追蹤型銅線(xiàn)預熱機

   4、高速油墨印字機

   5、過(guò)粉機

   6、高速自動(dòng)成圈機


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